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鑄造砂的顆粒形態(tài)和組成都是有害的，型砂的流動(dòng)性、高密度、透氣性、抗壓強(qiáng)度和形狀記憶合金的抗蝕性是考慮型砂質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，高純鑄造砂為了提高鑄造砂的使用壽命，需要保持鑄造砂的高純度，盡量減少環(huán)境污染。煉鐵需要一定量的硅，二氧化硅的另一個(gè)特點(diǎn)是不易被形狀記憶合金浸濕。如果沙子中的殘留物太多，很容易被金屬材料弄濕。需要保證商品的純度，作為巖層的一種，孔隙很細(xì)。在整個(gè)使用過(guò)程中，應(yīng)盡量防止環(huán)境污染，防止鑄造砂中的殘留物。[詳情]

覆膜砂型鑄造模具的成型方法，其方法是將覆膜砂原料注入總溫度為350℃-450℃用射芯機(jī)制作一個(gè)兩端與型芯及周?chē)鷤?cè)壁一體的開(kāi)口覆膜砂型，預(yù)制好的模具端蓋粘在模具開(kāi)口端。在上述模具中，覆膜砂模具的成型和固化時(shí)間在30秒到50秒之間。覆膜砂模具具有尺寸準(zhǔn)確、模具表面光滑、生產(chǎn)周期短、效率高、沒(méi)有污染、污水排放小、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。[詳情]

鑄造砂的透氣性不宜過(guò)高，使金屬液不易滲入砂粒間的孔內(nèi)。手工成型產(chǎn)品的小零件上有許多孔，通常使用表面砂。表面砂的滲透性約為40-60，單粒砂直徑約為70/140目，滲透性一般在60-90目之間，用于高密度鑄造的砂型應(yīng)相對(duì)密實(shí)，滲透性高，多數(shù)砂型直徑為50/140目或140/50目，滲透性更集中在100-140目之間。許多鑄造砂制造商使用比砂大的砂芯。因此，一些鑄造用砂生產(chǎn)商的滲砂率高達(dá)160甚至200，如果不進(jìn)行噴砂處理，鑄件表面會(huì)變得粗糙，甚至?xí)霈F(xiàn)局部機(jī)械噴砂。[詳情]

鑄造砂具有冷涂層和熱涂層工藝，由于熱鑄造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，型砂表面質(zhì)量好，成型砂易于清洗，強(qiáng)度高，流動(dòng)性好。因此，現(xiàn)階段，大多數(shù)人選擇熱片制作工藝。熱膜生產(chǎn)工藝是將原砂加熱至相應(yīng)溫度，與樹(shù)脂和硬脂酸鈣混合，冷卻、粉碎、篩分。從熱噴涂工藝的生產(chǎn)過(guò)程可以看出，其溫度控制是非常重要的。一般情況下，沙子加熱至200-300℃,干燥時(shí)間30-150s，出砂壓力0.15-0.60mpa。因此，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，應(yīng)控制其強(qiáng)度，減少氣體沉淀，改善折疊度。[詳情]

鑄造砂的顆粒形態(tài)和成分影響著金屬液的流動(dòng)性、致密性、透氣性、強(qiáng)度和透氣性，是鑄造砂質(zhì)量的重要指標(biāo)。顆粒呈球形或近球形，表面光滑，無(wú)明顯邊緣。粒子是多邊形和鈍角的，顆粒呈銳角狀，銳角較大。鑄造砂的顆粒形狀一般用角系數(shù)（砂的實(shí)際比表面積與球砂的理論比表面積之比）表示。眾所周知，在用粘土作型砂粘結(jié)劑的情況下，每生產(chǎn)一噸合格鑄件需要1噸左右的新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中，鑄砂的用量很大。[詳情]

在保證鑄件質(zhì)量的前提下，鑄造砂應(yīng)根據(jù)鋁合金的類(lèi)型、鑄件規(guī)格和結(jié)構(gòu)、模具（濕或干）、粘合劑類(lèi)型和成型方法（手動(dòng)或機(jī)械設(shè)備）進(jìn)行選擇。由于鑄鋼件的鑄造溫度較高，所以原砂中二氧化硅的含量應(yīng)較高。生鐵澆注溫度低于鑄鋼時(shí)，砂的阻燃性能降低。用于銅和鋁鑄件的鑄造砂一般需要有細(xì)顆粒，二氧化硅含量不一定高。對(duì)于石油、環(huán)氧樹(shù)脂和水玻璃粘合劑，需要使用泥漿含量較少的圓砂，酸硬樹(shù)脂砂型鑄造時(shí)，應(yīng)控制初砂中堿土金屬和堿金屬氧化物的含量。[詳情]

我們可以選擇容易潰散的涂層砂，涂層砂具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度和超低溫潰散性，更適合于生產(chǎn)稀有金屬鑄件。胺法冷芯加工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀：胺法冷芯加工技術(shù)，俗稱(chēng)PUCB法，是一種有機(jī)化學(xué)膠粘劑冷盒加工技術(shù)。目前，胺法冷芯加工技術(shù)在國(guó)外的市場(chǎng)占有率正在逐步提高，占全部胺法冷芯加工技術(shù)的85％以上。鑄造覆膜砂生產(chǎn)廠家展示了具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度特征和鑄造高規(guī)格精度的制芯方法，為鑄造領(lǐng)域的軟發(fā)展趨勢(shì)奠定了基礎(chǔ)。[詳情]

耐熱覆膜砂一般是指熱壓強(qiáng)度高、耐高溫時(shí)間長(zhǎng)、高溫變形小的覆膜砂，而不是耐火性高的覆膜砂。它基于獨(dú)特的加工工藝秘方技術(shù)（一般添加一定量的塑料原料，如磨砂、高鉻砂、含碳原料或其他塑料原料，生產(chǎn)具有高溫性能和綜合鍛造性能的新型覆膜砂。它具有耐熱、高韌性、低膨脹、產(chǎn)氣率低、產(chǎn)氣速度慢等特點(diǎn)，特別適用于復(fù)雜厚壁細(xì)鑄鐵件（如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、氣缸蓋等）和高規(guī)格不銹鋼鑄件（如集裝箱角鋼、列車(chē)制動(dòng)踏板油緩沖蓋等）的生產(chǎn)制造，能合理消除粘砂、變形、熱裂、氣孔等焊接缺陷。[詳情]

在保證鑄件質(zhì)量的前提下，鑄造砂應(yīng)根據(jù)鋁合金的類(lèi)型、鑄件規(guī)格和結(jié)構(gòu)、模具（濕或干）、粘合劑類(lèi)型和成型方法（手動(dòng)或機(jī)械設(shè)備）進(jìn)行選擇。由于鑄鋼件的鑄造溫度較高，所以原砂中二氧化硅的含量應(yīng)較高。生鐵澆注溫度低于鑄鋼時(shí)，砂的阻燃性能降低。用于銅和鋁鑄件的鑄造砂一般需要有細(xì)顆粒，二氧化硅含量不一定高。對(duì)于石油、環(huán)氧樹(shù)脂和水玻璃粘合劑，需要使用泥漿含量較少的圓砂，酸硬樹(shù)脂砂型鑄造時(shí)，應(yīng)控制初砂中堿土金屬和堿金屬氧化物的含量。[詳情]

高溫金屬液澆注后對(duì)模具有很強(qiáng)的熱效應(yīng)，因此鑄造砂應(yīng)具有抵抗高溫?zé)嵝?yīng)的能力，即耐火性。如果成型材料耐火性差，鑄件容易粘砂。鑄造砂中SiO2含量越高，砂粒越大，耐火性能越好。鑄造砂在外力作用下的變形，去除外力后完全保持現(xiàn)有形狀的能力。成型材料塑性好，成型操作方便，砂形準(zhǔn)確，輪廓清晰。鑄件凝結(jié)時(shí)體積收縮，型砂應(yīng)具有一定的壓縮能力，稱(chēng)之為關(guān)聯(lián)性。出砂率不高，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或裂紋。型砂越密實(shí)，相關(guān)性越差。在型砂中加入木屑可以提高產(chǎn)量。[詳情]